塑料件注塑常見質(zhì)量問題

塑料件注塑零件成型后，會出現(xiàn)一些不良問題，影響裝配效率或整機性能，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(檢驗標(biāo)準(zhǔn))存在一定差異，不能滿足公司的質(zhì)量要求。除了加強員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，及時處理不良零件(如選擇、加工等。).;這類缺陷可能是由模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員等幾個方面引起的。下面總結(jié)一下塑料件注塑缺陷問題：

1、色差：在標(biāo)準(zhǔn)光源下(D65)，注塑件的顏色和單標(biāo)準(zhǔn)色樣在肉眼觀看上存在差異，判定為色差。

2、注射不滿(缺膠)：注射成型件不飽滿，有氣泡、縫隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱為缺膠。

3、翹曲變形:塑料零件的形狀在塑料零件脫模后或稍后一段時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)扭曲。如有直邊向內(nèi)，或向外扭曲或平坦部分起伏，如撥叉、加強座椅等變形，可分為局部和整體變形。

4、熔接痕(紋)：塑料零件表面的線狀痕跡是由模具中的塑料組合而成的，但熔體在其交匯處沒有完全熔合在一起。如果不能相互熔合，就會產(chǎn)生熔接紋，大多表現(xiàn)為一條直線，從深到淺。這種現(xiàn)象對外觀和力學(xué)性能有一定的影響。比如勾盤底部的焊接痕跡。

5、波紋：注塑件表面有螺旋或云狀波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或者透明產(chǎn)品內(nèi)部有波紋，稱為波紋。

6、溢邊(飛邊，披鋒)：薄(飛邊)膠料出現(xiàn)在注塑件周圍沿分型線或模具密封面上，稱為溢邊。

7、銀線:注塑件表面的長針狀銀白色細(xì)紋像霜一樣，開口方向沿著物流方向。在塑料零件不完全充滿的地方，流體前端粗糙，稱為銀線(銀線)。

8、顏色不均勻(混色)：注射成型件表面顏色不均勻，有深淺不同的色調(diào)，稱為混色。

9、光澤度不好(暗色)：注射成型件表面灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

10、脫模不良(脫模變形)：類似于翹曲變形，注塑件成型后不能順利地從模具中脫出，包括變形、頂白、拉裂、拉傷等，稱為脫模不良。

11、裂縫及破裂：塑料件表面出現(xiàn)裂縫及由此形成的破損現(xiàn)象。

12、糊斑(燒焦)：許多暗黑色條紋或黑點出現(xiàn)在塑件的表面或內(nèi)部，稱為糊斑或燒焦。

13、尺寸不一致：注塑件在成型過程中，不能保持原來的尺寸精度稱為尺寸不一致。

14、氣泡和暗泡:注塑件內(nèi)部有孔隙。氣泡是產(chǎn)品成型后體積較小或成串孔隙形成的缺陷。暗泡是塑料內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔。

15、表面混蝕：注塑件表面呈無光、泛白、濁霧狀，稱為混蝕。

16、凹陷：注塑件表面不平整，光滑，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或凹陷。

17、冷料(冷膠)：冷膠在注塑件表面形成的塑料顏色、性能與本體不同。

18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯的白色或高于原平面。

19、白色斑點：注塑件中有白色斑點，粒點又稱“魚眼”，多體現(xiàn)在透明產(chǎn)品上。

20、缺乏強度(脆裂)：注射成型件的強度低于預(yù)期強度，使得塑料件無法承受預(yù)定的負(fù)荷。